Giới thiệu
Hiện nay, những vấn đề về xây dựng liên quan đến nhân công, chi phí nhân công, vận chuyển, lưu trữ, bảo quản, đầu tư máy móc và hao tổn nguyên vật liệu tại công trình vẫn đang là mối lo ngại hàng đầu của nhiều chủ đầu tư.
Công tác uốn bẻ cốt thép tại công trình đòi hỏi lớn về mặt diện tích cũng như gây nhiều khó khăn trong việc cất trữ và bảo quản do một số ảnh hưởng về điều kiện môi trường. Mặt khác, công tác gia công uốn bẻ cốt thép tại công trình dễ dẫn đến dư thừa nguyên vật liệu vụn, từ đó gây ra lãng phí mà chưa kể, độ chính xác trong quá trình uốn bẻ bằng thủ công lại không cao.
Nhằm khắc phục những nhược điểm về chi phí nguyên vật liệu và tiến độ thi công không chuẩn xác, Jikon Fastener cung cấp cho quý khách hàng dịch vụ thép uốn bẻ tại nhà máy, vận chuyển trực tiếp tới công trường với quy cách chính xác, chất lượng, tiến độ đảm bảo.
Ưu điểm Gia công cắt chặt bản mã
Công ty Jikon có thể sử dụng dịch vụ gia công cắt chặt để tạo ra các linh kiện chính xác và đa dạng cho hàng loạt các sản phẩm, như linh kiện máy móc, bộ phận ô tô, thiết bị điện tử, vv.
Dịch vụ gia công cắt chặt cho phép công ty tạo ra các sản phẩm tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng. Điều này có thể làm tăng giá trị sản phẩm và tạo sự phân biệt cạnh tranh.
Việc sử dụng dịch vụ gia công cắt chặt giúp tăng hiệu suất sản xuất bằng cách loại bỏ các bước cắt thủ công, giảm thiểu thời gian và nguy cơ lỗi.
Công nghệ cắt laser hoặc cắt plasma trong dịch vụ gia công cắt chặt giúp đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất, giúp tránh sai sót và lãng phí.
Quá trình cắt chặt chính xác giúp tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm lãng phí và chi phí sản xuất.
Công ty Jikon có thể sử dụng dịch vụ này trong nhiều ngành công nghiệp, như ngành ô tô, điện tử, y tế, xây dựng, vv.
Quy trình Gia công cắt – chặt bản mã JIKON
Song song với dịch vụ tạo ren cốt thép, JIKON triển khai quy trình gia công cắt – chặt bản mã theo tiêu chuẩn kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu chính xác, thẩm mỹ và tiến độ cho công trình.
JIKON tiếp nhận bản vẽ chi tiết từ khách hàng: kích thước bản mã, độ dày thép, số lượng lỗ, vị trí lỗ, yêu cầu dung sai và bề mặt hoàn thiện. Đội ngũ kỹ thuật rà soát và tư vấn phương án gia công phù hợp.
Thép tấm được kiểm tra mác thép, độ dày, độ phẳng và bề mặt. Vật liệu không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ hoặc xử lý lại trước khi gia công.
Sử dụng máy cắt chuyên dụng (cắt plasma, cắt laser hoặc cắt cơ khí), bản mã được cắt theo đúng kích thước và hình dạng trên bản vẽ. Đường cắt đảm bảo thẳng, gọn, hạn chế ba via.
Bản mã sau cắt được đưa vào máy chặt hoặc máy ép để chỉnh hình, đảm bảo đúng góc cạnh, độ vuông, độ phẳng theo yêu cầu kỹ thuật.
Tiến hành khoan, đột lỗ theo vị trí và đường kính trên bản vẽ. Các chi tiết phụ như vát mép, bo góc, làm sạch bavia được thực hiện để tăng độ chính xác khi lắp ráp.
Kiểm tra kích thước, vị trí lỗ, độ phẳng, độ vuông và bề mặt bản mã. So sánh với bản vẽ kỹ thuật để đảm bảo đạt chuẩn trước khi xuất xưởng.
Bản mã đạt chuẩn được đánh dấu theo từng hạng mục, bó kiện hoặc đóng pallet, bảo vệ bề mặt trong quá trình vận chuyển. JIKON giao hàng đúng tiến độ và sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật khi lắp đặt.